Machine de découpe au jet d'eau 5 axes : Le guide ultime de la découpe de précision dynamique

Lorsque les tolérances de fabrication exigent une précision submillimétrique sur des géométries complexes, les systèmes de découpe au jet d'eau 3 axes conventionnels atteignent leurs limites pratiques. Le léger écart de coupe, imperceptible lors de la découpe de plaques planes, devient un point de défaillance critique lors de l'usinage de bords biseautés, d'angles composés ou de surfaces profilées 3D. C'est précisément là que la technologie de découpe au jet d'eau 5 axes transforme les capacités de production.

Une machine de découpe au jet d'eau CNC 5 axes ajoute deux degrés de liberté de rotation à la course standard X, Y, Z, permettant à la tête de coupe de s'incliner et de pivoter tout en conservant sa perpendicularité à la surface de la pièce. Résultat : des coupes sans conicité sur des faces non parallèles, une compensation automatique des effets du décalage du jet et la possibilité d'usiner des biseaux, des chanfreins et des coupes traversantes angulaires sans opérations secondaires.

Fedjet a intégré cette fonctionnalité dans ses machines des séries PowerJet G, SmartJet G et SmartJet C, associées à des têtes de découpe 5 axes spécialement conçues qui offrent des angles de conicité inférieurs à 0,5° pour une large gamme d'applications industrielles.

Comprendre la technologie de découpe au jet d'eau 5 axes

Différences entre les systèmes 5 axes et les configurations 3 axes

Les systèmes de découpe au jet d'eau 3 axes standard déplacent la tête de coupe exclusivement selon les axes linéaires X, Y et Z. Lorsque le jet frappe la pièce à usiner sous un angle (en raison de l'inclinaison de la tête pour le perçage, de la dynamique de coupe normale ou d'exigences géométriques), la saignée résultante présente une conicité : plus large sur la surface supérieure et plus étroite sur la surface inférieure. Pour la plupart des découpes industrielles, cette conicité reste dans les tolérances acceptables. Cependant, pour les travaux de précision exigeant des arêtes vives sur des coupes angulaires, les composants aérospatiaux aux spécifications géométriques strictes ou la fabrication de pierres nécessitant des joints invisibles, la conicité devient inacceptable.

Le principe physique fondamental en jeu repose sur la relation entre le profil de vitesse du jet d'eau et la géométrie de la coupe. À la sortie du tube de mélange, le jet conserve un flux cohérent sur une distance limitée appelée longueur de cohérence. Lorsque la tête de coupe s'incline ou que la surface du matériau n'est pas perpendiculaire au jet, ce flux cohérent frappe différents points de la face de coupe sous différents angles, créant ainsi le profil conique caractéristique. Les systèmes de découpe au jet d'eau 5 axes résolvent ce problème grâce à un contrôle de mouvement sophistiqué. En ajoutant une rotation autour des axes A (inclinaison autour de l'axe X) et B (inclinaison autour de l'axe Y) – ou une rotation autour de l'axe C (autour de l'axe Z) – ces systèmes orientent dynamiquement la tête de découpe afin de maintenir la perpendicularité du jet par rapport à la surface de coupe, quelle que soit la géométrie de la pièce.

Calculs du décalage du jet et de la compensation de la conicité

Le décalage du jet correspond à la distance entre le point d'entrée de l'abrasif dans le tube de mélange et le moment où le jet d'eau atteint sa pleine maturité et sa cohérence. Lors d'une découpe en angle, ce décalage entraîne un écart entre le point de coupe effectif et l'axe de la buse, générant des imprécisions dimensionnelles et une conicité.

La tête de découpe 5A-Taper10 de Fedjet intègre le logiciel de contrôle intelligent i-Telli qui calcule et compense automatiquement le décalage du jet en temps réel. Le système suit l'évolution du jet d'eau et ajuste la position de la tête pour maintenir une géométrie de coupe précise tout au long du processus. Cette compensation réduit la conicité à moins de 0,5 degré, une spécification qui égale, voire surpasse, celle de nombreux systèmes laser et plasma, tout en préservant l'avantage de la découpe à froid au jet d'eau.

Configurations des axes : Explication de la rotation A/B/C

La tête de découpe au jet d'eau 5 axes effectue généralement une rotation sur deux des trois axes suivants :

La rotation sur l'axe A incline la tête de découpe autour de l'axe X, permettant généralement une amplitude de ±10° à ±60° selon sa conception. La tête 5A-Taper10 de Fedjet offre une capacité de ±10° sur les axes A et B, offrant une plage angulaire suffisante pour la plupart des exigences de fabrication de précision.

La rotation sur l'axe B permet une inclinaison autour de l'axe Y, autorisant le mouvement de la tête vers l'avant et vers l'arrière. Combinée à la rotation sur l'axe A, elle permet au système de maintenir la perpendicularité du jet par rapport aux surfaces présentant des angles composés.

La rotation sur l'axe C permet une rotation illimitée autour de l'axe Z, permettant à la tête de découpe de tourner en continu tout en maintenant l'orientation du jet. La machine 5A-Rotary60 de Fedjet offre une rotation infinie sur l'axe C et une déviation de ±90° sur l'axe A, permettant ainsi une véritable découpe 3D pour le biseautage, le chanfreinage et l'usinage de surface.

Avantages industriels de la découpe au jet d'eau 5 axes par rapport aux systèmes 3 axes

Suppression des opérations secondaires

Le principal avantage économique de la technologie de découpe au jet d'eau abrasif 5 axes réside dans la suppression des opérations d'usinage secondaires. Prenons l'exemple d'un plan de travail en pierre classique avec des bords biseautés : un système 3 axes découperait chaque pièce individuellement, nécessitant une fraiseuse CNC ou un polissage manuel pour obtenir le profil angulaire. Une découpe au jet d'eau 5 axes pour la pierre réalise directement le biseau, produisant des bords finis en une seule opération.

Cette capacité de configuration unique réduit :

Les coûts de main-d’œuvre liés à la manutention et au repositionnement des pièces

Les besoins en équipements (moins de machines nécessaires)

Le temps de cycle de production global

Le risque d’erreurs de positionnement lors du réassemblage

Qualité supérieure des bords biseautés

Lors de la découpe d’acier de construction avec des bords biseautés pour la préparation au soudage, la qualité de ce biseau influe directement sur la résistance et l’aspect de la soudure. Les découpes 3 axes sur les biseaux produisent une conicité qui doit être compensée pendant le soudage, ce qui augmente le temps et la consommation de consommables. La capacité d’orientation dynamique des systèmes 5 axes maintient des angles de biseau constants tout au long de la découpe, produisant des bords de préparation au soudage qui nécessitent un traitement minimal avant fabrication.

Capacité de contournage 3D

Pour les matériaux composites utilisés dans les applications aérospatiales et automobiles, les courbures complexes nécessitent une capacité de découpe multiaxes. La tête de découpe 5A-Rotary60 intègre la fonctionnalité 3D à la technologie de découpe au jet d’eau de précision, permettant la production de découpes de contour, de biseaux à rayon et d’usinage d’angles composés qui nécessiteraient autrement des centres d’usinage CNC 5 axes coûteux.

Réduction des déchets de matière

La compensation de conicité permet des tolérances d'imbrication plus serrées. Lorsque les bords ne nécessitent pas de matière supplémentaire pour la finition secondaire, les pièces peuvent être imbriquées plus près les unes des autres sur la tôle ou la plaque. Pour les matériaux coûteux comme les plaques de titane pour l'aérospatiale ou les dalles de pierre de précision, cette amélioration de la densité se traduit directement par des économies sur le coût de la matière.

Technologie de tête de découpe 5 axes Fedjet

5A-Taper10 : Tête de découpe dynamique de précision

La 5A-Taper10 est la solution standard de Fedjet pour la découpe au jet d'eau dynamique 5 axes. Elle est conçue pour les applications exigeant une compensation de conicité automatique et une découpe angulaire de précision.

Spécifications techniques :

Paramètre	Spécification
Oscillation de l'axe A	±10°
Oscillation de l'axe B	±10°
Dimensions	320 × 290 × 314 mm
Poids	10.5 kg
Système de contrôle	Système intelligent i-Telli
Compensation dégressive	<0.5° réalisable

Son format compact (moins de 11 kg) minimise les effets d'inertie lors des mouvements dynamiques, permettant des vitesses de pivotement plus élevées sans compromettre la précision de positionnement. Son encombrement de 320 mm × 290 mm s'intègre parfaitement aux systèmes portiques Fedjet tout en conservant un dégagement suffisant pour une amplitude de mouvement angulaire complète.

Le système de contrôle i-Telli gère en temps réel les calculs de compensation du décalage horaire, maintenant ainsi la spécification de conicité < 0,5° quelles que soient l'épaisseur du matériau et la vitesse de coupe. Cette compensation automatique élimine le besoin d'expertise de l'opérateur en matière de correction de conicité, paramètres qui varient considérablement selon les matériaux, les épaisseurs et les niveaux de pression sur les systèmes conventionnels.

Applications principales du 5A-Taper10 :

Fabrication de pierre : coupes d’onglet pour plans de travail, motifs de mosaïque, joints invisibles

Travaux métalliques : chanfreins d’acier de construction, préparation des bords de tôles, coupes d’angles de forte épaisseur

Composites aérospatiaux : chanfreinage de panneaux, finition des bords, préparation des ouvertures d’accès

Verre d’art : façonnage de précision, bords biseautés, profils artistiques

Céramique et carrelage : motifs complexes, coupes traversantes en angle, profils décoratifs

5A-Rotary60 : Capacité 3D étendue

Pour les applications nécessitant une rotation complète, le 5A-Rotary60 ajoute une rotation continue autour de l’axe C à la précision angulaire du 5A-Taper10. Cette configuration permet :

Une rotation infinie autour de l'axe Z sans contrainte d'enroulement du câble

Une déviation de ±90° sur l'axe A pour les coupes à angles extrêmes

Des trajectoires de coupe 3D réelles pour l'usinage de surfaces complexes

La configuration rotative convient à des applications telles que la découpe de biseaux hélicoïdaux, le chanfreinage continu autour de pièces cylindriques et les opérations de suivi de surface où la tête de coupe doit suivre des surfaces non planes.

Intégration avec les plateformes machines Fedjet

Les deux têtes de coupe s'intègrent directement à la gamme de machines Fedjet, permettant aux clients de spécifier la capacité 5 axes en option lors de nouveaux achats ou en mise à niveau de leurs systèmes existants.

Options de plateformes machines pour la découpe au jet d'eau 5 axes

Série PowerJet G : Capacité de production intensive

La série PowerJet G constitue la plateforme haut de gamme de Fedjet pour la découpe de précision en grand volume. Sa construction de type portique comprend une structure en acier robuste avec traitement anticorrosion, intégrée dans un système « propre et silencieux » entièrement fermé qui réduit l'exposition de l'opérateur au bruit et contient les projections d'eau.

Spécifications critiques pour les applications 5 axes :

Pression maximale : 413 MPa (60 000 psi)

Précision de positionnement : répétabilité de ±0,02 mm

Précision linéaire : ±0,02 mm/m
Vitesse de déplacement rapide maximale : 20 000 mm/min (30 000 mm/min en translation)
Épaisseur maximale du matériau : 200 mm (métaux et pierre)
Puissance de la pompe : 37 kW/50 CV

Système de commande : Commande par bus i-Telli sur PC avec interface tactile
Tension : 380 V/415 V triphasé 50/60 Hz

La pression maximale de 413 MPa (60 000 psi) garantit une énergie de coupe suffisante pour les matériaux épais, même en cas de légère réduction de la pression effective lors des opérations de coupe angulaire. La pompe d’intensification de 37 kW assure une pression constante sur toute la plage de fonctionnement, un point essentiel pour maintenir la qualité de coupe lors des mouvements dynamiques inhérents au fonctionnement sur 5 axes. Les configurations de table offrent des courses standard sur l'axe X de 2,5 m à 5 m, et sur l'axe Y de 1,5 m à 20 m pour les environnements de production nécessitant des découpes continues et longues. La course sur l'axe Z, de 150 mm à 500 mm, permet de travailler avec des matériaux d'épaisseurs variables tout en conservant un dégagement suffisant pour la tête de découpe à 5 axes.

Série SmartJet G : Précision et compacité

Lorsque l’espace au sol est limité, la série SmartJet G offre une capacité de 5 axes dans une conception à portique compacte. Sa structure à grande portée intègre efficacement les composants du système de découpe, réduisant ainsi l’encombrement tout en préservant les spécifications de précision.

Spécifications de précision :

Répétabilité : ±0,03 mm

Précision linéaire : ±0,035 mm

Vitesse de déplacement rapide maximale : 8 000 mm/min

Pression de service continue : 360 MPa

La vitesse de déplacement rapide réduite par rapport à la PowerJet G reflète le positionnement de la SmartJet G comme machine de précision plutôt que comme plateforme de production à vitesse maximale. Pour les opérations où la précision prime sur le temps de cycle (outillage aérospatial, fabrication de dispositifs médicaux, prototypage de précision), ce compromis est optimal.

Les tables disponibles vont de 800 mm × 800 mm à 3 000 mm × 1 000 mm, avec des configurations personnalisées possibles. L'angle de pivotement maximal de ±10° répond à la plupart des exigences de coupe en biseau, tandis que la conception intégrée simplifie l'installation et l'utilisation.

Série SmartJet C : Avantages de la configuration en porte-à-faux

La série SmartJet C adopte une conception en porte-à-faux avec un bâti monobloc moulé, offrant un accès ouvert sur trois côtés à la zone de travail. Cette configuration offre des avantages considérables pour :

Le chargement et le déchargement de pièces volumineuses par les côtés ouverts

L’intégration avec des systèmes de manutention manuels ou automatisés

La découpe en double station (une station découpe pendant que l’autre charge)

Les pièces complexes nécessitant un accès sous plusieurs angles

Spécifications :

Répétabilité : ±0,025 mm

Précision linéaire : ±0,035 mm

Vitesse de déplacement rapide maximale : 10 000 mm/min

Pression de service continue : 360 MPa

Course axe X : de 2,5 m à 12 m
Course axe Y : 1,5 m ou 2,0 m

Les configurations à axe X plus long (jusqu’à 12 m) sont particulièrement adaptées aux ateliers de transformation de la pierre qui travaillent de grandes dalles et où la longueur de coupe continue prime sur la course maximale du portique.

Technologie des pompes UHP : Performances optimales pour la découpe 5 axes

Pompes intensificatrices série Trend

Les pompes ultra-haute pression de la série Trend de Fedjet fournissent la puissance hydraulique nécessaire à leurs systèmes de découpe au jet d'eau 5 axes. Elles intègrent plusieurs technologies essentielles à la découpe de précision :

Spécifications de pression :

Pression de service maximale : 413 MPa (60 000 PSI), avec une option à 90 000 PSI

Pression de service continue : 360 MPa
Débit : 1,14 à 6,8 L/min
Puissance du moteur : 11 kW à 90 kW

La technologie AIPT (Advanced Intensifier Pump Technology) intégrée aux pompes Trend améliore le rendement hydraulique et prolonge la durée de vie des joints. Ce point est crucial pour maintenir une pression constante lors des mouvements dynamiques de la découpe 5 axes, où la demande fluctue en fonction de l'orientation de la tête et de la profondeur de coupe.

La pompe à huile à cylindrée variable ajuste son débit en fonction de la demande réelle, au lieu de fonctionner à cylindrée fixe. Elle réduit ainsi la consommation d'énergie pendant les périodes d'inactivité et les opérations à basse pression. L'interface homme-machine tactile permet une surveillance intuitive de la pompe et un réglage aisé des paramètres. La fonction de double mode de pression permet aux opérateurs de basculer entre les modes de coupe haute pression et basse pression pour des fonctions telles que le pré-perçage ou le tassement des matériaux, réduisant ainsi l'usure des consommables lors des opérations autres que la coupe.

Spécifications physiques :

Dimensions : 1530 × 1230 × 1070 mm
Diamètre de la buse : 0,1 mm à 0,5 mm
Tension : 220/380/415 V CA, 50/60 Hz

Systèmes d'assistance pour opérations 5 axes

Alimentation et gestion de l'abrasif

Une découpe au jet d'eau 5 axes efficace exige une alimentation constante en abrasif. La trémie d'abrasif de 210 litres de Fedjet assure 8 heures de fonctionnement continu sans remplissage, garantissant une production ininterrompue lors des séquences de découpe multiaxes critiques où une interruption entraînerait la mise au rebut de la pièce.

Le régulateur d'abrasif de précision offre un contrôle de débit à 20 niveaux, permettant un ajustement précis du débit d'abrasif en fonction du type de matériau, de son épaisseur et de la vitesse de coupe. Un débit d'abrasif constant maintient l'efficacité de la découpe lors des opérations de découpe angulaire, même lorsque la longueur du parcours de coupe varie.

Traitement et contrôle qualité de l'eau

Le système d'adoucissement d'eau WSS utilise la nanofiltration basse pression et la déionisation pour produire l'eau de haute pureté nécessaire à des caractéristiques de jet constantes. Les impuretés présentes dans l'eau d'alimentation affectent la cohérence du jet et l'efficacité de coupe ; l'eau déionisée garantit des performances prévisibles quelles que soient les variations de qualité de l'eau brute.

Automatisation et systèmes de vision

Le système de reconnaissance par caméra permet le positionnement automatique des pièces et l'optimisation de leur imbrication, particulièrement précieux pour les opérations 5 axes où un positionnement précis influe sur la précision de coupe angulaire. Les systèmes de récupération des résidus métalliques identifient et signalent les matériaux restants après la coupe, permettant une utilisation efficace des matières premières coûteuses.

Applications industrielles par secteur

Industrie aérospatiale

Les constructeurs aéronautiques ont adopté la découpe au jet d'eau 5 axes pour le traitement des panneaux composites. La découpe à froid évite les dommages thermiques aux fibres de carbone, de verre et d'aramide. La possibilité de réaliser des bords biseautés pour les joints en biseau et les ouvertures d'accès sans créer de zones affectées thermiquement fait du jet d'eau la méthode de choix pour de nombreuses applications aéronautiques. Les composants aérospatiaux en titane bénéficient de la découpe à froid par jet d'eau, éliminant ainsi les risques d'incendie liés aux méthodes de découpe thermique en milieu riche en oxygène. La découpe 5 axes permet de réaliser des perçages et des chanfreins précis, sans les dommages sous-jacents pouvant survenir lors de l'usinage mécanique d'alliages difficiles à usiner.

Fabrication automobile et de véhicules électriques : La production de plateaux de batteries pour véhicules électriques exige une découpe de précision de l'aluminium et des matériaux composites aux géométries complexes. La découpe par jet d'eau 5 axes permet de réaliser des découpes et des chanfreins profilés directement à partir de données CAO, réduisant ainsi les coûts d'outillage par rapport à l'emboutissage progressif pour les petites séries.

Les composants structuraux automobiles bénéficient de bords chanfreinés de précision qui améliorent la qualité des soudures et réduisent les besoins en métal d'apport. La capacité à réaliser des découpes serrées sans usinage secondaire accélère les opérations d'assemblage.

Fabrication de pierre et d'éléments architecturaux

L'industrie de la pierre représente l'un des principaux secteurs d'application de la technologie de découpe au jet d'eau 5 axes. La fabrication de comptoirs exige des bords biseautés pour obtenir le joint caractéristique à 45° qui donne l'illusion d'une pierre épaisse à partir de dalles plus fines. Le système 5A-Taper10 réalise ces découpes avec une précision qui élimine les joints visibles.

Les motifs de mosaïque et les incrustations complexes nécessitent une découpe précise de formes irrégulières avec une qualité de bord irréprochable. La capacité 5 axes maintient la qualité de coupe quelle que soit la direction de coupe par rapport au grain naturel et aux variations de dureté de la pierre.

Des joints de pierre invisibles, essentiels pour la continuité des motifs sur de grandes installations, exigent des découpes qui s'emboîtent parfaitement une fois assemblées. La spécification de conicité < 0,5° des systèmes 5 axes de Fedjet produit des bords qui s'ajustent sans interstices visibles.

Fabrication métallique

La fabrication de structures métalliques exige des bords biseautés pour des soudures de qualité. Le meulage manuel des biseaux est chronophage et donne des résultats inégaux. La découpe au jet d'eau 5 axes produit automatiquement des angles de biseau constants, réduisant ainsi le travail de finition tout en améliorant la qualité de la préparation des soudures.

La découpe de tubes et de cuves pour les équipements de process bénéficie d'une capacité 5 axes pour les coupes en selle et les raccordements. La possibilité de réaliser des coupes d'angles précises sans équipement de découpe spécifique coûteux accroît les capacités de fabrication.

Évaluation des systèmes de découpe au jet d'eau 5 axes : Critères de sélection clés

Exigences en matière de pression et de puissance

La relation entre la pression, le débit et la vitesse de coupe détermine le rendement de production. Des pressions plus élevées (60 000 PSI et plus) permettent une découpe plus rapide des matériaux épais, mais augmentent les coûts d'exploitation. Évaluez vos exigences habituelles en matière de matériaux et d'épaisseur par rapport aux spécifications de pression disponibles.

La pression standard de 60 000 PSI de FedJet convient à la plupart des applications industrielles, y compris la découpe de métaux et de pierres de plus de 200 mm. L'option 90 000 PSI étend les capacités pour les applications les plus exigeantes sur les pièces épaisses.

Spécifications de précision
Les spécifications de précision de positionnement et de répétabilité doivent correspondre à vos exigences de tolérance. La répétabilité de ±0,02 mm du PowerJet G convient aux applications de précision dans les secteurs de l'aérospatiale et du médical. Les spécifications de ±0,025 à 0,03 mm de la série SmartJet répondent aux exigences standard de fabrication industrielle à moindre coût.

Dimensions et configuration de la table

Adaptez les dimensions de la table à vos plus grandes pièces courantes, en prévoyant un dégagement suffisant pour le débattement de la tête de découpe 5 axes. Considérer les points suivants :

Dimensions des pièces et dégagement pour la manutention
Espacement minimal entre les pièces pour la découpe imbriquée
Besoins futurs en cas d’augmentation prévue du volume de production
Contraintes d’espace au sol dans votre usine

Capacités du système de contrôle

Les systèmes de contrôle modernes sur PC, comme la plateforme i-Telli de Fedjet, offrent des avantages par rapport aux anciens contrôleurs autonomes :

Importation directe de fichiers CAO aux formats standard (DWG, DXF, STEP, IGES)
Calculs intégrés de compensation de conicité
Optimisation en temps réel des trajectoires de découpe
Surveillance et diagnostic à distance
Mises à jour logicielles et améliorations fonctionnelles

Infrastructure de service et d’assistance

Les systèmes 5 axes nécessitent une assistance plus poussée que les machines 3 axes de base. Évaluer :

Les délais de réponse du fabricant (Fedjet propose une intervention sous 24 h avec une capacité d’intervention sur site en 2 h)

La disponibilité des pièces détachées dans votre région
La formation technique de vos opérateurs
L’assistance en ingénierie d’application pour les nouveaux besoins de découpe

Considérations relatives au coût total de possession

Coûts des consommables

La découpe au jet d'eau engendre des dépenses régulières en consommables, notamment :

Orifices : durée de vie typique de 50 à 150 heures selon la pression et le matériau

Tubes de mélange : durée de vie de 80 à 200 heures

Abrasif : 0,2 à 0,9 kg par minute selon le matériau et l'épaisseur

Joints haute pression : durée de vie de 500 à 2 000 heures selon la pression de service

Les joints des têtes de découpe à 5 axes subissent des contraintes dynamiques plus importantes que les joints fixes à 3 axes en raison du mouvement angulaire continu. Prévoyez un budget pour le remplacement plus fréquent des joints lors des premières utilisations, jusqu'à ce que les intervalles de maintenance se stabilisent.

Consommation d'énergie

La puissance du moteur de la pompe (37 kW à 90 kW pour la série Fedjet Trend) représente le poste de dépense énergétique le plus important. La technologie de pompe à cylindrée variable réduit la consommation en fonctionnement à charge partielle. Considérons les points suivants :

Heures de fonctionnement effectives par rapport au temps de veille
Besoins en pression pour votre charge de travail habituelle
Tarifs de l’énergie (des frais de puissance peuvent s’appliquer pour les gros moteurs)

Exigences de maintenance

La maintenance planifiée des systèmes 5 axes comprend :

Quotidienne : inspection des buses, vérification du système d’abrasif, contrôle de la qualité de l’eau

Hebdomadaire : inspection des joints, vérification du système de pression, lubrification des axes

Mensuelle : étalonnage complet du système, remplacement des joints si nécessaire, nettoyage en profondeur du système d’abrasif

Annuelle : évaluation complète du système, remplacement des pièces d’usure, mises à jour logicielles

Valeur ajoutée en termes de productivité

L’élimination des opérations secondaires apporte une valeur ajoutée quantifiable :

Réduction du temps de main-d’œuvre par pièce finie

Diminution du capital investi (moins de machines nécessaires)

Réduction des rebuts dus aux erreurs de réajustement
Délai de livraison plus court grâce au traitement en une seule étape

Calculez la valeur de ces améliorations par rapport au surcoût des systèmes 5 axes par rapport aux systèmes 3 axes afin de déterminer le niveau d’investissement approprié pour votre activité.

Conclusion
La technologie de découpe au jet d’eau 5 axes représente une avancée significative pour les opérations de fabrication de précision. La capacité à réaliser des découpes sans conicité sur des bords biseautés, des angles complexes et des contours 3D élimine les opérations secondaires, améliore la qualité et élargit la gamme de pièces pouvant être produites sur des équipements de découpe au jet d'eau.

La solution Fedjet, mise en œuvre via les plateformes PowerJet G, SmartJet G et SmartJet C – avec les têtes de découpe 5A-Taper10 et 5A-Rotary60 et les pompes UHP de la série Trend – offre cette capacité avec la précision et l'infrastructure de support requises par les industriels.

Le choix entre la découpe au jet d'eau 3 axes et 5 axes doit prendre en compte les exigences de précision actuelles et futures, la nature des matériaux, le volume de production et l'intérêt d'éliminer les opérations secondaires de votre processus de fabrication. Pour les entreprises utilisant déjà des centres d'usinage CNC 5 axes pour des matériaux compatibles avec la découpe au jet d'eau, l'intérêt économique de la découpe au jet d'eau 5 axes est évident. Pour les ateliers qui sous-traitent actuellement la fabrication de pièces biseautées de précision ou qui effectuent des finitions manuelles, l'acquisition d'une capacité 5 axes en interne est souvent rentabilisée en quelques mois.

Auteur : Richard

Entreprise : Jiangsu Fedjetting Tech Co., Ltd.

Site web : fedjetwaterjet.com

Certifications : CE, SGS, ISO 9001:2015, ISO 45001, ISO 14001:2015

Création : 2012 | Entreprise nationale de haute technologie

Présence internationale : Plus de 135 pays, plus de 3 000 clients, plus de 15 ans d’expérience