découpe laser

La découpe au laser utilise un faisceau laser focalisé à haute densité de puissance pour irradier la pièce, ce qui provoque la fusion, la vaporisation, l'ablation ou l'atteinte rapide du point d'inflammation du matériau irradié. Dans le même temps, le matériau fondu est emporté par le flux d'air à grande vitesse coaxial au faisceau, ce qui permet de couper la pièce ouverte. De nos jours, le laser à impulsions CO2 est généralement utilisé et la découpe au laser est l'une des méthodes de découpe thermique.

Découpe à l'eau

La découpe à l'eau, également connue sous le nom de jet d'eau, est une technologie de découpe au jet d'eau à haute pression. Il s'agit d'une machine qui utilise un débit d'eau à haute pression pour couper. Sous contrôle informatique, la pièce peut être sculptée arbitrairement et est moins affectée par la texture du matériau. La découpe à l'eau est divisée en deux méthodes : la découpe sans sable et la découpe avec ajout de sable.

découpe plasma

La découpe à l'arc plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre partiellement (et évaporer) le métal au niveau de l'incision de la pièce, et utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour éliminer le métal en fusion afin de former l'incision.

coupe de fil

L'usinage par électroérosion à fil (WEDM en abrégé) appartient à la catégorie de l'usinage électrique. L'usinage par électroérosion à fil (WEDM en abrégé) est parfois également appelé découpage au fil. Le découpage au fil peut être divisé en découpage au fil rapide, découpage au fil moyen et découpage au fil lent. La vitesse de déplacement du fil de l'électroérosion à fil rapide est de 6 à 12 m/s et le fil d'électrode se déplace d'avant en arrière à grande vitesse, ce qui entraîne une mauvaise précision de coupe. L'électroérosion à fil moyen est une nouvelle technologie développée ces dernières années qui réalise plusieurs fonctions de coupe à conversion de fréquence sur la base de l'électroérosion à fil rapide. La vitesse de déplacement du fil de l'électroérosion à fil lent est de 0,2 m/s, le fil d'électrode se déplace dans une direction à faible vitesse et la précision de coupe est très élevée.

Comparaison des champs d'application :

Les machines de découpe laser ont une large gamme d'applications. Elles peuvent couper à la fois des métaux et des non-métaux. Les machines de découpe laser CO2 peuvent être utilisées pour couper des non-métaux, tels que le tissu et le cuir, et les machines de découpe laser à fibre peuvent être utilisées pour couper des métaux. La plaque présente peu de déformation.

La découpe à l'eau est un procédé de découpe à froid sans déformation thermique et avec une bonne qualité de surface de coupe. Il ne nécessite pas de traitement secondaire et peut être facilement traité si nécessaire. La découpe à l'eau peut percer des trous et couper n'importe quel matériau, avec une vitesse de coupe rapide et une taille de traitement flexible.

Les machines de découpe plasma peuvent être utilisées pour couper divers matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, la fonte et l'acier au carbone. La découpe plasma a des effets thermiques évidents, une faible précision et la surface de coupe n'est pas facile à subir un traitement secondaire.

La découpe au fil ne peut couper que des matériaux conducteurs et un liquide de refroidissement est nécessaire pendant le processus de découpe. Par conséquent, elle ne peut pas couper les matériaux qui ne sont pas conducteurs, qui ont peur de l'eau et qui ont peur d'être contaminés par le liquide de refroidissement de coupe, comme le papier et le cuir.

Comparaison de l'épaisseur de coupe :

L'application industrielle de la découpe laser de l'acier au carbone est généralement inférieure à 20 mm. La capacité de coupe est généralement inférieure à 40 mm. Les applications industrielles de l'acier inoxydable sont généralement inférieures à 16 mm et les capacités de coupe sont généralement inférieures à 25 mm. De plus, à mesure que l'épaisseur de la pièce augmente, la vitesse de coupe diminue considérablement.

L'épaisseur de la coupe d'eau peut être très épaisse, de 0,8 à 100 mm, voire des matériaux plus épais.

L'épaisseur de la découpe plasma est de 0 à 120 mm et la meilleure qualité de découpe se situe autour de 20 mm. Le système plasma offre le meilleur rapport qualité-prix.

L'épaisseur du fil de coupe est généralement de 40 à 60 mm et l'épaisseur maximale peut atteindre 600 mm.

Comparaison de la vitesse de coupe :

Utilisez un laser de 1 200 W pour couper une plaque d'acier doux de 2 mm d'épaisseur à une vitesse de coupe allant jusqu'à 600 cm/min ; pour couper une plaque de résine de polypropylène de 5 mm d'épaisseur à une vitesse de coupe allant jusqu'à 1 200 cm/min. L'efficacité de coupe que l'électroérosion à fil peut atteindre est généralement de 20 à 60 millimètres carrés/minute et peut atteindre jusqu'à 300 millimètres carrés/minute ; de toute évidence, la vitesse de découpe au laser est rapide et peut être utilisée pour la production de masse.

La vitesse de découpe de l'eau est assez lente et ne convient pas à la production de masse.

La vitesse de coupe du plasma est lente et la précision relative est faible. Il est plus adapté à la découpe de plaques épaisses, mais la face d'extrémité présente une pente.

Pour le traitement des métaux, la découpe au fil présente une plus grande précision, mais la vitesse est très lente. Il est parfois nécessaire d'utiliser d'autres méthodes pour percer et enfiler les fils avant la découpe, et la taille de la découpe est considérablement limitée.

Comparaison de la précision de coupe :

L'incision de découpe laser est étroite, les deux côtés de la fente sont parallèles et perpendiculaires à la surface, et la précision dimensionnelle des pièces découpées peut atteindre ± 0,2 mm.

Le plasma peut atteindre 1 mm ;

La découpe à l'eau ne produit pas de déformation thermique et la précision est de ± 0,1 mm. Si une machine à jet d'eau dynamique est utilisée, la précision de la découpe peut être améliorée et la précision de la découpe peut atteindre ± 0,02 mm, éliminant ainsi la pente de coupe.

La précision du traitement de coupe de fil est généralement de ± 0,01 à ± 0,02 mm, et la plus élevée peut être de ± 0,004 mm.

Comparaison de la largeur de la fente :

Par rapport à la découpe plasma, la découpe laser est plus précise et la fente est plus petite, environ 0,5 mm.

Les fentes de découpe plasma sont plus grandes que celles de découpe laser, environ 1 à 2 mm ;

La fente de coupe de l'eau est environ 10 % plus grande que le diamètre du tube de coupe, généralement de 0,8 mm à 1,2 mm. Au fur et à mesure que le diamètre du tube de coupe du sable s'élargit, la coupe devient plus grande.

La largeur de la fente de coupe du fil est la plus petite, généralement d'environ 0,1 à 0,2 mm.