Une solution automatisée écologique, hautement efficace et non destructive, conçue pour l'élimination des revêtements par projection thermique et la remanufacturation de composants.
Le système de décapage de revêtement par jet d'Eau ultra-haute pression (UHP) exploite l'extrême énergie cinétique des flux d'eau à haute vitesse pour éliminer les revêtements par projection thermique. Fonctionnant dans des plages de pression de 1000 à 4000 bar avec des vitesses de jet atteignant 800 à 1000 m/s, il surmonte rapidement la force d'adhérence entre le revêtement et le substrat. Cette méthode de « traitement à froid » purement mécanique utilise uniquement de l'eau pure, éliminant complètement la dégradation thermique, les risques liés aux poussières et les déchets chimiques dangereux. Elle est largement reconnue comme une technologie clé pour la réparation et la remanufacturation des composants.
Permet un retrait hautement ciblé et localisé de sections spécifiques de revêtement, tout en préservant intégralement l'intégrité dimensionnelle et la qualité de surface du substrat sous-jacent.
Génère un impact thermique nul pendant le fonctionnement, empêchant totalement les déformations dues à la chaleur, l'accumulation de contraintes ou les altérations métallurgiques des métaux sensibles du substrat.
Très efficace sur un large spectre de revêtements, y compris divers métaux, céramiques, carbures et revêtements composites avancés.
Utilise de l'eau pure sans aucun solvant chimique, ne produisant ni fumées ni poussières toxiques. Entièrement conforme aux normes internationales strictes en matière d'environnement industriel et de sécurité au travail.
| Élément de Paramètre | Plage de Spécifications Standards |
|---|---|
| Plage de Pression de Service | 1000 — 4000 bar (Typique : 2000 — 3500 bar) |
| Débit d'Eau | 3 — 20 L/min (Optimisé selon l'application) |
| Vitesse / Vélocité du Jet | 800 — 1000 m/s |
| Distance de Tir (Distance Cible) | 5 — 50 mm |
| Intégration de l'Automatisation | Robot Industriel Multi-axes / Axe CNC XYZ de Précision |
| Capacité de Stockage des Données | Enregistrement cyclique automatisé jusqu'à 30 jours |
| Conformité Environnementale | Recyclage de l'eau en circuit fermé, Zéro produit chimique, Filtration des particules |
Décapage et élimination des revêtements d'étanchéité abrasables et des barrières thermiques (TBC) sur les carters moteurs, les aubes de turbine et les composants structurels lors des révisions.
Régénération et décapage des dépôts de process accumulés sur les parois des chambres à vide PVD/CVD, les écrans et les fixations de blindage de précision à haute valeur ajoutée.
Remise en état et décapage complet des revêtements des chambres de fabrication internes et des composants d'outillage de production spécialisés pour restaurer les spécifications de production.
SOLUTIONS HAUTE PRESSION ÉPROUVÉES DANS DE NOMBREUX SECTEURS INDUSTRIELS
Station de travail robotisée automatisée à 6 axes, conçue sur mesure pour les installations de maintenance aérospatiale. Décapage parfait des revêtements barrières thermiques (RBT) multicouches et des revêtements d'étanchéité abrasifs sans altérer la métallurgie délicate du substrat.
Solution haute performance conçue spécifiquement pour la régénération des composants de cœur de semi-conducteurs. Élimine les revêtements épais accumulés à l'intérieur des parois de la chambre PVD/CVD et les kits de protection haute performance avec une sélectivité extrême.
Ligne de nettoyage au jet d'eau entièrement fermée et écologique, optimisée pour les composants LCD/FPD de grande taille. Elle élimine totalement le décapage chimique et le meulage manuel, permettant aux châssis de production de retrouver instantanément leur état de propreté d'origine.
GALERIE DES RÉSULTATS DE QUALITÉ DE SURFACE ET DE DÉCAPAGE
Substrat : Métal superallié à base de nickel. Les résultats montrent l'absence de résidus de revêtement et de microfissures à l'observation microscopique.
Substrat : Aluminium/acier inoxydable de haute pureté. Dimensions de surface parfaitement préservées, optimisées pour une nouvelle pulvérisation immédiate.
Substrat : Acier au carbone de construction. La forte adhérence du carbure de tungstène a été efficacement vaincue à une pression de service de 3 500 bars.
